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CaO復合脫硫劑

CaO復合脫硫的意義: ? ?熔化同一爐鋼鐵液體,由于其中的硫份是固定的,用來(lái)生產(chǎn)不同機械性能要求的鑄件顯然是不行的。為控制鋼鐵液體中的含硫量在規定的范圍內,企業(yè)始終使用固定的原材

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CaO復合脫硫劑 (2).jpg

CaO復合脫硫的意義:
   熔化同一爐鋼鐵液體,由于其中的硫份是固定的,用來(lái)生產(chǎn)不同機械性能要求的鑄件顯然是不行的。為控制鋼鐵液體中的含硫量在規定的范圍內,企業(yè)始終使用固定的原材料熔化鋼鐵液體,也是難以實(shí)現的。為解決好現實(shí)與需求間的矛盾,有了CaO復合脫硫劑,問(wèn)題就可迎刃而解了。該產(chǎn)品在行業(yè)中已得到廣泛的認同和良好的口碑,其應用效果,生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)得到驗證。
   在論述脫硫的同時(shí),也談硫在鋼鐵液中的二重性。在不少行業(yè)人士理念中,硫在鋼鐵中是有害元素,應該是越低越好,其實(shí)不然,有些研究結果表明并非完全如此。對鋼鐵液中的脫硫也應是有條件的,有止境的。鋼鐵鑄件中合理的硫分存在是必要的,合理的硫分對改善鑄件的切削性能、改善生產(chǎn)過(guò)程中的孕育效果、改善石墨形態(tài)、提高鑄件的力學(xué)性能都是有利的,在此提醒用戶(hù):對鑄件和球鐵鑄件中的含硫量應控制在0.010-0.020%;灰口鑄件中的含硫量應控制在0.06-0.10%為宜,根據不同產(chǎn)品的需求,該脫硫時(shí)要脫硫,該增硫時(shí)要增硫。
產(chǎn)品功能:
   該產(chǎn)品采用了高純度、無(wú)水分的CaO為基料,并復合了適量的CaF2、Mg、NaOH等相關(guān)原料的添加劑,經(jīng)過(guò)高溫活化處理而成,該產(chǎn)品適用于電爐、沖天爐爐外鋼鐵液的脫硫。該產(chǎn)品改善了過(guò)去那種采用傳統的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的脫硫方法。目前,該產(chǎn)品已成為上述產(chǎn)品的換代產(chǎn)品。CaO復合脫硫劑能夠使鋼鐵液中的硫份產(chǎn)品化合、置換還原反應,形成較穩定的且不易溶于鋼鐵液的酸性硫化物漂浮在液體表面,在出爐溫度≥1450攝氏度≤1550攝氏度時(shí),使用效果較佳,加入量通常為0.5-1.0%,脫硫率可達到40-60%,同時(shí),隨著(zhù)脫硫劑加入量的增加,脫硫率隨之提高。在低溫出爐情況下,用量應適當加大。
使用方法:
  1)沖入法使用:將該產(chǎn)品直接放入鋼鐵液包底的前端,依靠鋼鐵液自身的沖擊力進(jìn)行攪拌,若脫硫劑出現團塊上浮現象時(shí),可由人工協(xié)助進(jìn)行機械攪拌,使“脫硫劑”與鋼鐵液充分接觸。
  2)吹氣法使用:將脫硫劑直接放入鋼鐵液包底的前端,在鋼鐵液進(jìn)入澆包的同時(shí),向包內吹入氮氣,使“脫硫劑”充分與液體接觸,在液體充滿(mǎn)澆包之前,應適當停止吹氣,防止液體的飛濺,這種脫硫效果比沖入法要好,同時(shí)用量減少,但操作不便,此種脫硫方法的同時(shí),必然導致鐵水內氮氣的增加,這樣容易在鑄件中產(chǎn)生針孔缺陷,因此不提倡此種脫硫方法。
  3)脫硫后,應在鋼鐵液體表面撒入適量的除渣劑,然后及時(shí)扒除液體表面產(chǎn)生的酸性化合雜物,此過(guò)程通常進(jìn)行1-2次,以防止出現回硫現象。
  4)爐外鋼鐵液脫硫的過(guò)程,同時(shí)也是降溫的過(guò)程,因此脫硫時(shí),爐溫不宜太低。

CaO復合脫硫劑
CaO復合脫硫劑 2019-3-6 本文被閱讀 3226 次
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