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鋼鐵液復合脫氧劑

鋼鐵液復合脫氧的意義: ? ?在電爐中熔化鋼鐵液的過(guò)程中,鋼鐵液或輕或重都存在著(zhù)氧化的現象,尤其在低碳狀態(tài)下更是如此。鋼鐵液的氧化現象直接影響鋼鐵液的質(zhì)量, 終影響著(zhù)鑄件的質(zhì)量。鋼

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信息詳情

鋼鐵液復合脫氧劑.jpg

鋼鐵液復合脫氧的意義:
   在電爐中熔化鋼鐵液的過(guò)程中,鋼鐵液或輕或重都存在著(zhù)氧化的現象,尤其在低碳狀態(tài)下更是如此。鋼鐵液的氧化現象直接影響鋼鐵液的質(zhì)量, 終影響著(zhù)鑄件的質(zhì)量。鋼鐵液中氧化現象的危害主要表現以下三個(gè)方面:1)在凝固過(guò)程中超過(guò)其溶解度的氧會(huì )產(chǎn)生金屬氧化物和非金屬氧化夾渣缺陷,其缺陷切割了基體組織的連續性,降低了鋼的塑性、韌性等力學(xué)性能和導磁性。2)與碳結合產(chǎn)生的CO則會(huì )成為鑄件中的氣孔缺陷。3)加劇硫在鋼鐵液體中的危害,使鋼的熱脆傾向加大。針對上述各類(lèi)缺陷,本公司研制的【鋼鐵液復合脫氧劑】在行業(yè)中已得到廣泛的認同和良好的口碑,市場(chǎng)覆蓋面居全國前列,頻受廣大用戶(hù)的認同和信賴(lài)。
產(chǎn)品功能:
   該產(chǎn)品以硅鐵粉、碳化硅粉和鋁粉為基本原料,加入相關(guān)的添加劑經(jīng)機械攪拌混合而成。硅鐵粉是鋼鐵液 常用的脫氧元素,硅的脫氧產(chǎn)物為SiOz,它以堿性渣中的CoO結合成穩定的2CaO、Si02。從麗使硅脫氧的反應進(jìn)行充分;產(chǎn)品中加入的碳化硅粉,其中的碳與氧結合成CO氣泡,且在脫氧反應過(guò)程中縮短鋼鐵的還原時(shí)間,并減少還原鋼鐵液的后期吸氧,碳化硅在高溫下的分解和氧化是放熱性反應,因而不僅不降溫,反而有所助熔;產(chǎn)品中加入的鋁粉,主要在脫氧反應過(guò)程中排除鋼鐵液中的CO氣泡,可與鋼鐵液中的氮生成高度彌撒的A1N和A12O3微小顆粒,在鋼鐵液結晶時(shí)形成晶粒結晶的更多核心,使鋼鐵鑄件的晶粒得到細化,綜合力學(xué)性能進(jìn)一步得到提高;鋁粉還可在鋼鐵液溫度不斷降低和爐渣堿度不斷增多的情況下,使其脫氧的能力進(jìn)一步得到加強,因而又常稱(chēng)之為鋼鐵液的后期脫氧劑。
   【鋼鐵液復合脫氧劑】與傳統的“單質(zhì)脫氧劑”相比,具有脫氧程序化、多樣性、徹底性,其功效當然要好。提示用戶(hù)在選擇脫氧劑時(shí)要貨比三家,藐視價(jià)格,重視價(jià)值。
使用方法:
   1)脫氧背景通常有兩種情況:
    鋼鐵液輕微氧化,此種情況一般出爐前在電爐鋼鐵液的表面上撒上適量的脫氧劑,作少許時(shí)間的攪拌后,扒除產(chǎn)生氧化渣,即可得到純凈鋼鐵液體,加入量通常為0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴重氧化,此種情況應在包內進(jìn)行脫氧,鋼鐵液出爐前將【鋼鐵液復合脫氧劑】放入包底的前方,在鋼鐵液倒入包內時(shí)能夠使脫氧劑與鋼鐵液體充分接觸、且反應時(shí)間長(cháng),自然脫氧效果更加充分,加入量通常為0.4-0.6%。
   2)由于對“輕微氧化”和“嚴重氧化”的現象不便界定,用戶(hù)可視具體情況區別對待,總言之,在包內脫氧比爐內脫氧效果要好。
   3)無(wú)論在爐內脫氧還是在包內脫氧,脫氧后都應在液體表面撒入適量的除渣劑,作少許時(shí)間的攪拌,扒除產(chǎn)生復合渣后,在鋼鐵液表面再撒入適量的覆蓋劑,以防止出現再度氧化。

鋼鐵液復合脫氧劑
鋼鐵液復合脫氧劑 2019-3-6 本文被閱讀 3785 次
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